上海重量选别机定制-动态分选秤设计

2021-02-19  来自: 苏州漫多罗精密机电科技有限公司 浏览次数:221

上海重量选别机定制-动态分选秤设计

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产品图片

重量选别机是一种高速度、高精度的在线称重机设备,可与各种包装生产线以及输送系统集成,主要用于在线检测产品重量是否合格,包装内是否缺件或产品重量存储。重量选别机在产品的输送过程中完成对产品重量的测量,并将测量重量和预先设定的范围相比较,由控制器发出指令,将重量不合格产品剔除或把不同重量范围的产品分送到指定区域。

重量选别机的工作流程如下:

一:称重准备

产品进入重量选别机前段输送带,前段输送带的速度设定,一般根据产品的间距和所要求的速度共同决定的。目的是保证重量选别机工作过程中,只能有一个产品在秤台上。

二:称重过程

当产品进入称重段后,系统根据外部信号,如光电开关信号,或内部电平信号,识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度,或者根据电平信号,系统可以判定,产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台,称重传感器将检测到信号,控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理,就可得到产品的重量。

三:分选过程

当控制器得到产品的重量信号后,系统将和预先设定的重量范围进行比较,对产品进行分选,分选型式将根据实际应用的不同而不同,主要有以下几种型式:

不合格品剔除

将超重和欠重分别剔除,或输送到不同的地方

按照不同重量范围,分至不同的重量类别

四:报告反馈

重量选别机都具有重量信号反馈功能,通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里,控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。

除了反馈功能外,重量选别机还能提供丰富的报表功能,每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。

重量选别机在现代工业生产,可以应用于多种行业,如各类食品、塑胶、日化、电池、医药、化工、饮料、塑料、橡胶等各种行业;特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。


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重量选别机如何维护保养:

1. 清洁秤体

切断电源,拔掉电源线。把纱布浸湿后拧干,然后蘸少许中性清洁液,用其清洗秤盘、显示滤光器及秤体其他部位。

注意:切勿用任何化学溶剂进行清洗,在清洗过程中应避免将水溅入秤体,如有不慎溅入秤体内部,需等水分晾干后再接通电源,否则可能导致触电事故或损坏设备。

2. 水平校正

检查秤体是否正常,如有倾斜,请调节秤脚,使水泡置于中心位置。

3. 清洁打印机

切断电源,打开秤体右侧的塑料门,把住打印机外侧的梅花把手,将打印机拖出秤体。按打印机前端的,松开打印头,用秤附件中所带的专用打印头清洁笔轻轻擦拭打印头,清除上面的脏物,擦拭完毕将笔帽盖上防笔内清洁液挥发,然后等待两分钟,待打印头上清洁液充分挥发后,再合上打印头,将打印机推回秤体内,关上塑料门,通电检测,打印清晰后即可正常使用。

注意:清洁打印头需用随秤附带的清洁笔,如清洁笔内的清洁液使用完毕,可以找一些干净的软布,蘸上少许无水酒精进行擦拭。严禁使用其他清洁液或用较硬的物品擦拭打印头,否则会导致打印头损坏。

4. 初始化

条码电子秤具有零跟踪和开机清零功能,开机清除秤盘上的异物,保证秤在周围没有风的情况下开机使用,如开机后有少许重量显示,可以按键盘上“清零”键使秤恢复至零位。

在称重过程中应保证秤周边没异物碰到秤盘,秤盘底部也应保证干净,没有异物,否则可能会引起称量不准等问题。


重量选别称的工作流程四部曲如下:

一部曲:称重准备

产品进入重量选别称前段输送带,前段输送带的速度设定,一般根据产品的间距和所要求的速度共同决定的。目的是保证重量选别称工作过程中,只能有一个产品在秤台上。

二部曲:称重过程

当产品进入称重段后,系统根据外部信号,如光电开关信号,或内部电平信号,识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度,或者根据电平信号,系统可以判定,产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台,称重传感器将检测到信号,控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理,就可得到产品的重量。

三部曲:分选过程

当控制器得到产品的重量信号后,系统将和预先设定的重量范围进行比较,对产品进行分选,分选型式将根据实际应用的不同而不同,主要有以下几种型式:

不合格品剔除

将超重和欠重分别剔除,或输送到不同的地方

按照不同重量范围,分至不同的重量类别

四部曲:报告反馈

重量分选秤都具有重量信号反馈功能,通常将设定数量的产品的平均重量反馈到工业流水线上的包装/填充/罐装机的控制器里,控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。

除了反馈功能外,重量选别称还能提供丰富的报表功能,每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。


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